Large pieces of iron/steel are hard to find, AND hard to work (having only a classical hack-saw). So instead I decided to replace them with "T's" f the same overall size. After all, only the points of the triangles are used to support the mirror!

For each "T" I cut two short pieces of steel, and welded them together... The I drilled a hole through them in their center of gravity, and with a special drill-bit made the borders of the hole a little "hollow". That way, the bolt (top side) and nut (down side of the "T") can wiggle a little...

Grote stukken (stevig) metaal zijn echter moeilijk te vinden, én nog moeilijker te zagen (met een gewoon ijzerzaagje of een wipzaagje). Dus ik besloot de driehoeken te vervangen door een "T-structuur" van dezelfde afmetingen. Uiteindelijk rust de spiegel toch enkel op de drie punten van de driehoek!

Voor elke "T" hoefde ik dus enkel twee stukken staal te zagen en loodrecht op elkaar terug aaneen te lassen... Gaatje boren in het zwaartepunt van de constructie, en dan met een "chanfrain-boor" (afschuinboor) de rand van het gat een beetje hol maken. Op die manier kan te "T" een beetje kantelen t.o.v. de schroef die er door gaat en het dopmoertje dat er onder zit.

Next step: joining 2 of these "T"'s, through another piece of steel. In the center I'll weld another short piece to make it broader => the hole through it will be part of a pivot-system.

Volgende stap: twee van die "T"'s verbinden met behulp van een ander stukje staal. In het midden werd nog een extra stukje gelast om het dikker te maken: een gaatje erdoor zal deel uitmaken van een kantelsysteem.

And two other pieces of steel where welded, at the exact center of the connecting tubes. That's the other part of that pivot-system.

En nog twee stukjes staal die gelast werden, loodrecht op het centrum van de verbindingsstangen. Dat is het andere deel van dat kantelsysteem.

Three sets of 2 "triangles" = 18 points... At least once they will be finished: filed flat, painted, and 18 little cork circles will be glued in the "corners".

Drie sets van elk 2 "driehoekjes" = 18 steunpunten. Tenminste, na de fijne afwerking: afschuren, verven, en 18 stukjes kurk kleven op de punten van de "driehoeken".

Using 25mm steel ("L"-profile), I welded this bottom structure. At 3 locations I drilled a hole and welded a large nut (M8). Those locations correspond with the ends of the large triangle.
A strong spring goes between both structure, and a threaded rod through them...

Stukken L-profiel werden gelast tot deze basisstructuur. Op drie plaatsen werd een gat geboord, en op die plaatsen werd onderaan een moer (M10) gelast. Ik vreesde immers dat de 3mm dikte van de profielen niet voldoende zou zijn om er een stevige en lang durende schroefdraad in te tappen...
Die locaties komen natuurlijk overeen met de uiteinden van de driehoek van de spiegelcel zelf...

Tussen beide structuren komt telkens een stevige veer, en een draadstang verbindt het geheel en laat toe de spiegelcel toch ongeveer anderhalve cm te kantelen

A few layers of paint, some pieces of cork, and... finished!

Enkele laagjes verf, een paar rondjes kurk, en... afgewerkt!